| Выпускаемая продукция |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Технология производства |
|
МАГНИТНЫЕ СИСТЕМЫ 
В производстве освоены прогрессивные решения в части типов магнитных систем, схем шихтовки, конструкции пластин электротехнической стали и охлаждающих каналов, элементов стяжки стержней и ярм, соответствующие уровню развития мирового трансформаторостроения.
Для изготовления пластин магнитных систем применяется высококачественная холоднокатанная анизотропная электротехническая рулонная сталь толщиной 0,3 мм с малыми удельными потерями и высокой магнитной проницаемостью, с термостойким изоляционным покрытием. Освоена технология изготовления магнитных систем с зашихтовкой верхнего ярма после насадки обмоток на стержни магнитных систем. Современные схемы укладки пластин с косыми стыками в углах, смещением стыков пластин в сочетании с прессовкой стержней и ярм без отверстий в активной стали обеспечивают наиболее эффективное использование свойств электротехнической стали, минимальные потери активной и реактивной мощности. ОБМОТКИ И ИЗОЛЯЦИЯ 
Для трансформаторов мощностью до 25 МВА применяются медные или алюминиевые обмоточные провода, при большей мощности - только медные.
Помимо обычных одножильных проводов применяются сложные провода: подразделенные, состоящие из 2, 3 элементарных проводников и транспонированные, состоящие из большого числа эмалированных проводников, непрерывно транспонированных по длине проводов с целью уменьшения добавочных потерь в обмотках. Общая изоляция проводов выполняется из специальных марок электроизоляционной бумаги. 
В конструкциях трансформаторов применяются качественная клеенная ярмовая и уравнительная изоляция и жесткие изоляционные детали сложных конфигураций, изготавливаемые методом прессования. Имеющиеся намоточные станки с горизонтальной и вертикальной осью вращения, гидравлические прессы, вакуумсушильные шкафы и другое необходимое технологическое оснащение обеспечивают высокое качество изготовления любых типов обмоток. Намотка обмоток осуществляется на специальных разжимных оправках с применением устройств для осевой и радиальной подпрессовки. С целью стабилизации осевых размеров все обмотки проходят операции сушки в вакуумсушильных шкафах после опрессовки на гидравлических прессах, с применением специальных стяжных плит, оснащенных телескопическими пружинами. СБОРКА И СУШКА АКТИВНОЙ ЧАСТИ 
Сборка активной части осуществляется в механизированных стеллажах, оснащенных отнивелированными стендовыми плитами и устройством плавной насадки обмоток.
Термовакуумная обработка активных частей производится в вакуумсушильных шкафах при остаточном давлении 300 Па и температуре 110°С. 
С целью полного исключения ослабления прессовки обмотки в процессе термовакуумной сушки активной части и при эксплуатации на многих типах трансформаторов применяется постоянная подпрессовка обмоток посредством специальных гидропружинных подпрессующих устройств. Устройства устанавливаются между верхней ярмовой балкой остова и кольцом, прессующим обмотку, от 4 до 10 штук на фазу. Постоянная подпрессовка обмоток обеспечивает уникальную устойчивость конструкции к воздействию ударных нагрузок и токов короткого замыкания. При этом отпадает необходимость вскрытия активной части с целью оценки ее состояния. Заливка маслом трансформаторов производится через вакуумдегазационную установку. Для регенерации масла в процессе эксплуатации на трансформаторах устанавливаются специальные регенерационные фильтры. БАКИ Применение механизированных линий газовой резки с программным управлением, оснащенных плазмотронами для резки заготовок металлоконструкций, другого современного оборудования и прогрессивной технологии сварки обеспечивают высокую точность и качество при изготовлении всех элементов металлоконструкций и баков силовых трансформаторов в сборе, их высокую прочность и маслоплотность сварных швов. Перед сваркой заготовки проходят дробеструйную обработку. После сварки и зачистки сварных швов баков и расширителей, перед нанесением грунта поверхности обезжириваются органическим растворителем. Наружные и внутренние поверхности баков, расширителей обычно покрываются грунтом ФЛ-ОЗК, а их наружные поверхности дополнительно покрываются эмалью ХВ-124. Такое покрытие обеспечивает надежную антикоррозионную защиту во всех климатических условиях и маслостойкость. В зависимости от массы активной части, бак может иметь верхний или нижний разъем. На баке размещаются необходимые устройства и арматура: расширитель, каретки с катками, термосифонные фильтры, предохранительные клапаны, краны для заливки, слива и взятия пробы масла, зажимы для заземления бака, заводские таблички и др. На баке имеются также патрубки и кронштейны для подсоединения и крепления навешенных или отдельно стоящих охлаждающих устройств, шкафов управления, коробок зажимов и т. д. При транспортировке ответственных трансформаторов на баке устанавливается регистратор ускорений. СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ 
Для обеспечения эффективного охлаждения и оптимального теплового режима трансформаторов в зависимости от мощности трансформатора, требований заказчика применяются следующие виды систем охлаждения масляных трансформаторов, предусмотренные публикацией МЭК-76:
М- Естественная циркуляция воздуха и естественная циркуляция масла. Д- Принудительная циркуляция воздуха и естественная циркуляция масла. Ц- Принудительная циркуляция воды и масла с ненаправленным потоком масла ДЦ- Принудительная циркуляция воздуха и масла с ненаправленным потоком масла НДЦ- Принудительная циркуляция воздуха и масла с направленным потоком масла ''•I -" Для систем принудительного охлаждения применяются схемы автоматического управления, обеспечивающие наиболее экономичный режим работы электродвигателей вентиляторов и электронасосов, включение и отключение резервных охладителей, цепей питания, защиту электродвигателей от недопустимых режимов работы. Шкафы системы управления имеют климатическое исполнение УХЛ1, Т1 и могут размещаться на стенке бака трансформатора или отдельно от трансформатора. ПЕРЕКЛЮЧАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА Переключение ответвлений обмоток производится при отключении трансформатора от сети (ПБВ) или под нагрузкой (РПН). 
Для переключения ответвлений применяются специальные устройства, соответствующие публикации МЭК-214. Наше устройство регулирования напряжения силовых трансформаторов под нагрузкой типа РНТА-У-35/200 предназначено для встроенного ступенчатого изменения коэффициента трансформации в нейтрали обмоток ВН понижающих и повышающих трансформаторов класса напряжения 110 кВ мощностью от 6,3 до 40 МВА включительно. Переключатель нагрузки и предизбиратель размещены в изоляционном баке цилиндрической формы, что позволило увеличить механическую прочность крепления подвижных и неподвижных контактов, уменьшить отклонение усилий контактных нажатий, повысить срок службы устройства. Изоляционный бак переключателя нагрузки выполнен герметичным, что исключает смешивание масла переключателя нагрузки и трансформатора. От избыточного давления бак защищен мембраной, разрушающейся при давлении 3-5,5 МПа. Электродвигатель установлен непосредственно на механизм управления, что дает возможность избежать использования дополнительных передаточных узлов, таких как редуктор, вертикальный и горизонтальный валы, и тем самым повысить надежность устройства РПН. Ресурс по механической износостойкости контактов без электрической нагрузки не менее 1,0 миллиона переключений. 
Ресурс по электрической износостойкости контактов не менее 500 тысяч переключений. Количество переключений до замены масла переключателя нагрузки не менее 50 тысяч переключении. Усилие на рукоятке ручного управления не более 20 H Устройство РПН снабжено местным и дистанционным указателем положения, а также датчиком положения дискретного действия. Число переключений фиксируется на табло шестизначного счетчика числа переключений. Для защиты от аварийного режима устройство укомплектовано защитным реле. Имеется электрическая и механическая блокировка, предотвращающая переключение за конечные положения. Устройство имеет управление: местное, дистанционное, автоматическое. ОАО "Трансформатор" также производит ряд типов переключающих устройств ПБВ на номинальное напряжение 110, 35, 20, 10 кВ. При необходимости применяются устройства переключения других изготовителей, в частности, фирмы ABB Components АВ (Швеция), Maschinenfabrik Reinhausen GMBH (Германия), ELIN OLTC GMBH (Австрия). ВВОДЫ, ВСТРОЕННЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ ТОКА, ЗАЩИТНЫЕ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА Применяются высоковольтные вводы с масляной и твердой изоляцией московского завода "Изолятор". Однако, по желанию заказчика могут применяться вводы, изготавливаемые другими фирмами. Вводы устанавливаются на крышке или верхней части бака трансформатора. Тип ввода и его параметры определяются в соответствии с условиями подсоединения: к воздушным линиям или кабельной сети. На вводах устанавливаются встроенные трансформаторы тока, предназначенные для питания измерительных приборов, устройств контроля и защиты. Трансформаторы снабжаются следующими измерительными и защитными устройствами: газовым реле, защитным реле устройства РПН, стрелочным указателем уровня масла, термометрами температуры масла и обмоток (по требованию заказчика), предохранительными клапанами для сброса повышенного давления в баке и др. Все защитные и измерительные устройства присоединены кабелями к коробке зажимов, навешиваемой на бак трансформатора. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА 
В процессе изготовления трансформаторов проводится большое количество проверок материалов, комплектующих изделий, деталей, сборочных единиц. Объем и методы этих проверок установлены действующей на заводе системой контроля качества.
Входному контролю подвергаются все основные материалы и покупные комплектующие изделия, в том числе: электротехническая сталь, обмоточный провод, бумага электроизоляционная, лакоткань, стеклотекстолит, резина, лакокрасочные материалы, растворители, трансформаторное масло и т. д. Масло, залитое в силовой трансформатор, подлежит паспортизации, замеренные характеристики масла вносятся в паспорт трансформатора. Высоковольтные вводы испытываются в комплекте с трансформатором. Все виды контроля предупреждают возникновение брака, дефектов в процессе изготовления, что естественно сказывается положительно на качестве готового трансформатора. 30 января 2000 года система качества ОАО "Трансформатор" сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001 - 96 
Оборудование и средства измерений испытательного центра позволяют проводить необходимый комплекс приемо-сдаточных и типовых испытаний трансформаторов, включая импульсные, тепловые, измерение силы звукового давления и прочее. Объем и методы этих испытаний определены действующей на предприятии системой контроля качества и полностью соответствуют требованиям российских и международных стандартов.
В процессе сборки сборочные единицы трансформаторов подвергаются контрольным испытаниям: испытываются остовы, обмотки, активные части. Перед выходом с завода каждый трансформатор подвергается приемо-сдаточным испытаниям, а головные (первые) образцы - приемочным испытаниям, объем, методика и нормы на которые по желанию заказчика могут быть изменены, расширены, ужесточены. Испытания изоляции трансформаторов полным и срезанным грозовым импульсами, коммутационным импульсом производятся в полуавтоматическом режиме с использованием оборудования и приборов, изготовленных фирмой TUR (Германия). 
Испытания трансформаторов длительным повышенным напряжением (до 600 кВ) с измерением уровня частичных разрядов, одноминутным испытательным напряжением при частотах 50, 150, 225 Гц производятся с применением высоковольтных емкостных делителей и регистрирующих приборов, позволяющих достичь точности установки и измерения высокого напряжения ±1%. Более высокое напряжение измеряется с помощью шаровых разрядников, обеспечивающих точность ±3%. 
При подготовке данных для испытаний, при проведении испытаний и при обработке результатов применяются элементы автоматизированного выбора режимов работы оборудования, средств измерений и автоматизированная обработка результатов, позволяющих объективно, с достаточной степенью точности оценить качество испытываемого изделия. На технической базе испытательного цеха создан Испытательный центр ОАО "Трансформатор", аккредитованный в системе сертификации на право проведения работ по испытаниям. Сертификат номер: POCCRU0001.22MB19-24.02.00 СЕРВИСНЫЕ УСЛУГИ ОАО "Трансформатор" оказание сервисных услуг рассматривает как одно из важнейших направлений повышения надежности поставляемых в эксплуатацию трансформаторов. Сервисное обслуживание выполняется как в период гарантийного срока работы трансформатора, так и после. Сервисное обслуживание включает в себя: |
